打造全新手术灯的功臣们

走进法国阿尔东工厂（Getinge 的手术灯基地）时，您可以立即感受到空气中弥漫着积极热烈的气息。工厂里，全新装配线上正在制造新产品，首批订单即将送至世界各地的客户手中。

多年来，Stéphane Pendaries 一直在阿尔东从事机械制图和质量流程相关工作。他是一名工艺工程师，但即使您称他为艺术家，也毫不为过，在整个手术灯生产过程中，在装配线的大部分区域都能看到他的身影，包括新型 Maquet PowerLED II 装配线。

“我们秉承了 Maquet PowerLED I 生产过程中的部分理念，但由于 Maquet PowerLED II 配备了一系列全新功能，因此不同之处也很多。”Stéphane 表示。

他非常热爱发明，致力于提高操作员的安全性和舒适性，同时力求提升组装本身的效率。他最近想出全新包装方法，适用于各类手术灯。

“我们以前使用大量的泡沫橡胶，既不利于可持续发展，而且费用也很高。现在，我们采用新型包装，只需使用少量泡沫橡胶。这样一来，不仅减少了时间和成本，而且还有利于建设更加健康的环境。还有一个优点是，客户更容易打开产品的包装，”他解释道。

设计工作之余，Stéphane 大部分时间都待在工厂里，与操作员一起讨论生产过程中有哪些步骤可能需要根据实际情况做出进一步调整，从而做到精益求精。他的两位主要合作伙伴是 Van Tia Lo 和 Céline Catarino，二人均在新成立的装配线上工作。

“很荣幸能够参与这样的新产品研发工作。在过去十年里，我主要负责处理 Maquet PowerLED I，这款组装产品非常有趣。但现在，加入新团队让我感到非常激动，”Tia 表示。

Tia、Céline 以及阿尔东工厂的其他操作员没有在某个特定的工作站工作。实际上，他们参与了产品诞生的整个流程。

“我们从头到尾一直跟踪产品，这样很好，让我们的工作不那么单调。每当产品生产出来时，一种特别的感觉便会油然而生——我在工厂里一路见证了产品诞生的每一步，”Céline 笑着说。

装配线上设有七个不同的主要步骤，中间也采取了许多控制措施，以此来确保高质量水平。操作员均遵守内容详实的手册，生产环境清洁而安静，有助于保持专注。

将电子卡安放到位是极为重要的步骤。事实上，一丁点错误就有可能废除整个系统，重新设置参数并执行某些操作，这个过程将会浪费许多时间。

“由于我们在可追溯系统中扫描了所有信息，您还可以在我们的系统中跟踪产品使用过程和我们整合的所有组件，”Tia 解释道。

组装一台 Maquite PowerLED II 大约需要六个小时；两种尺寸的组装时间都是相同的。

“手术灯领域的技术越来越多，促使所有利益相关方提高自身的技术水平，从操作员到流程和质量部门都是如此。尤其是 IT 部门，”Stéphane 表示。