Die Helden und Heldinnen, die unsere neue OP-Leuchte konstruieren

Betritt man unser Werk in Ardon, Frankreich, die Heimat der OP-Leuchten von Getinge, kann man die Spannung in der Luft sofort spüren.

Stéphane Pendaries arbeitet seit vielen Jahren in Ardon im Bereich technische Zeichnung und Qualitätsprozesse. Er ist Verfahrenstechniker, und ohne zu übertreiben könnte man ihn auch als Künstler bezeichnen, der die meisten Teile der Montagelinien für die Produktion von OP-Leuchten geschaffen hat, einschließlich der neuen Maquet PowerLED II.

„Wir konnten einen Teil der Produktionsphilosophie der Maquet PowerLED I wiederverwenden, aber es gibt auch Dinge, die anders sind, da Maquet PowerLED II eine ganze Reihe neuer Funktionen bietet“, sagt Stéphane.

Es macht ihm großen Spaß, Neues zu erfinden, um die Sicherheit und den Komfort für die Bediener zu erhöhen und die Montage effizienter zu gestalten. Eines der Dinge, die er sich in letzter Zeit ausgedacht hat, ist eine neue Art der Verpackung für alle OP-Leuchten.

„Früher haben wir viel Schaumstoff verwendet, der wenig nachhaltig und obendrein teuer war. Jetzt verwenden wir weniger Teile, die speziell angefertigt werden, damit sie in eine neuartige Verpackung passen. Dadurch sparen wir Zeit und Kosten und schonen die Umwelt. Und als Bonus erleichtert es unseren Kunden das Auspacken der Produkte“, erklärt er.

Wenn er nicht an seinem Zeichenbrett sitzt und neue magische Dinge erschafft, verbringt Stéphane die meiste Zeit im Werk zusammen mit den Bedienern und bespricht mit ihnen verschiedene Produktionsschritte, die möglicherweise noch individuelle Anpassungen erfordern, um der Perfektion näher zu kommen. Zwei seiner wichtigsten Sparringpartner sind Van Tia Lo und Céline Catarino, die beide an der neu geschaffenen Montagelinie arbeiten.

„Es ist eine Ehre, mit Innovationen wie dieser arbeiten zu dürfen. Ich habe in den letzten zehn Jahren hauptsächlich mit Maquet PowerLED I gearbeitet, einem Produkt, das bei der Montage wirklich Spaß macht. Aber jetzt ist es aufregend, Teil von etwas Neuem zu sein“, sagt Tia.

Tia, Céline und die anderen Mitarbeiter in Ardon arbeiten nicht jeweils an einer bestimmten Station. Sie sind Teil der gesamten Entstehung des Produkts.

„Wir folgen dem Produkt von Anfang bis Ende, was toll ist, da der Arbeitstag abwechslungsreicher wird. Es ist jedes Mal ein besonderes Gefühl, wenn ein Produkt verpackt werden kann und man es bei jedem Schritt in der Fabrik zum Leben erweckt hat“, sagt Céline und lächelt.

Es gibt sieben große Schritte in der Montagelinie und viele Kontrollen dazwischen, um sicherzustellen, dass die Qualität den höchsten Standards entspricht. Die Bediener befolgen sehr detaillierte Handbücher, aber die Produktionsumgebung ist sauber und ruhig, wodurch es leicht ist, sich zu konzentrieren.

Der wichtigste Schritt ist das Einsetzen der elektronischen Karte. In der Tat kann der geringste Fehler dazu führen, dass das gesamte System wieder zerlegt, die Parameter neu eingestellt und einige Arbeitsschritte erneut durchgeführt werden müssen, was reine Zeitverschwendung ist.

„In unseren Systemen können Sie auch die Geschichte des Produkts und aller Komponenten verfolgen, die wir zusammengesetzt haben, da wir alles scannen und in einem Rückverfolgungssystem speichern“, erklärt Tia.

Die Montage einer Maquet PowerLED II dauert etwa sechs Stunden; unabhängig von der Größe.

„Es steckt immer mehr Technologie in den OP-Leuchten, was alle Beteiligten, vom Bediener über die Prozesse bis hin zur Qualitätssicherung, zwingt, ihr technisches Niveau zu erhöhen. Vor allem in der IT“, sagt Stéphane.

Erfahren Sie mehr über Maquet PowerLED II