Hjältarna som skapar vår nya operationslampa

När man stiger in i fabriken i Ardon i Frankrike, där Getinges operationslampor tillverkas, så känner man genast förväntningen i luften. En ny produkt är under utveckling här, i en helt ny produktionslinje, och de första beställningarna ska snart skickas iväg till kunder runt om i världen.

Stéphane Pendaries har arbetat med tekniska ritningar och kvalitetsprocesser i Ardon i många, många år. Han är processingenjör och utan att överdriva skulle man kunna säga att han är hjärnan bakom de flesta delarna av monteringslinjerna för hela produktionen av operationslampor, inklusive den nya Maquet PowerLED II.

– Vi har kunnat återanvända en del av filosofin bakom produktionen av Maquet PowerLED I. Men det finns skillnader också, eftersom Maquet PowerLED II har en helt ny uppsättning funktioner, berättar Stéphane.

Han tycker verkligen om att hitta på nya sätt att öka säkerheten och bekvämligheten för operatörerna, och samtidigt göra själva monteringen mer effektiv. En av de senaste sakerna han har kommit på är ett nytt sätt att paketera alla operationslampor på.

– Tidigare använde vi mycket skumgummi, vilket var både ohållbart och dyrt. Nu använder vi färre delar, som är skräddarsydda att passa i en ny typ av förpackning. Tack var detta så har vi dragit ner på både tidsåtgången och kostnaderna och dessutom har vi bidragit till en mer hälsosam miljö. Och som en extra bonus blir det enklare för våra kunder att packa upp produkterna, förklarar han.

När Stéphane inte skapar ny magi vid ritbordet så tillbringar han merparten av sin tid i fabriken tillsammans med operatörerna för att diskutera olika steg i produktionen som kan behöva specialjusteras för att bli allt mer perfekta. Två av hans närmaste sparringpartner är Van Tia Lo och Céline Catarino som båda arbetar i den nyligen skapade monteringslinjen.

– Det är en ära att arbeta med nya innovationer som denna. Under de senaste tio åren har jag framför allt arbetat med Maquet PowerLED I, vilket är en riktigt rolig produkt att montera. Men nu känns det spännande att vara en del av någonting nytt, säger Tia.

Tia, Céline och de andra operatörerna i Ardon arbetar inte på en specifik station var. De är i själva verket en del av hela produktresan.

– Vi följer den hela vägen, från början till slut, vilket är toppen eftersom arbetsdagen blir mer varierad. Det är en speciell känsla varje gång en produkt är redo att packas och man har sett den skapas i fabriken, steg för steg, säger Céline och ler.

Monteringslinjen har sju olika huvudsteg och många kontroller däremellan för att säkerställa att kvaliteten hålls på högsta nivå. Operatörerna följer väldigt detaljerade manualer, men produktionsmiljön är ren och lugn vilket gör det enklare att fokusera.

Det mest avgörande steget är att sätta elektronikkortet på plats. Minsta fel kan leda till demontering av hela systemet och att parametrarna och vissa processer måste göras om, vilket är slöseri med tid.

– I våra system kan man även följa produktens historia och historian för alla komponenter som vi har satt samman, eftersom vi skannar allting i ett spårbarhetssystem, förklarar Tia.

Det tar ungefär sex timmar att montera en Maquet PowerLED II, och det tar lika lång tid för båda lampstorlekarna.

– Det finns mer och mer teknologi inuti operationslampor vilket tvingar alla berörda parter, från operatörer till process och kvalitet, att höja sin tekniska nivå. Speciellt inom IT, säger Stéphane.

Läs mer om Maquet PowerLED II