Artiklar

Moderna operationssalar är miljöer där varje minut räknas och där mycket står på spel. Ett oväntat problem med viktig utrustning, såsom operationsbordet, kan störa scheman och till och med äventyra patientsäkerheten.

Säkerheten i operationssalen (OR) beror på en mängd faktorer: från rummets storlek och utformning till alltmer sofistikerad medicinsk teknik, och från hygien och logistik till mänskliga faktorer. Samtidigt genomgår traditionell kirurgi stora förändringar – högkomplexa operationssalar blir alltmer relevanta. Dessa grundläggande förändringar i operationssalsmiljön, och därmed i arbetsförhållandena, kräver lämpliga anpassningar för att säkerställa både patientsäkerhet och skydd för operationssals personalen.

Dagens sjukhus står inför utmaningen att förena allt mer komplexa operationstekniker med allt mer begränsade personalresurser. Kompromisser när det gäller kvalitet är inte acceptabla – det är ju patienternas hälsa som står på spel. En lösning är att delegera vissa uppgifter till pålitlig, intelligent teknik som kan avlasta den kliniska personalen.

Operationsbordssystem är en väl etablerad del av modern kirurgisk infrastruktur. Lär dig hur deras modulära design uppfyller kritiska medicinska krav, möjliggör effektiva arbetsflöden och visar sig vara en hållbar investering i dagens dynamiska hälso- och sjukvård.

In pharmaceutical production, maintaining equipment uptime is essential for operational efficiency and process safety. Particularly in cleanroom environments, unplanned downtime can disrupt workflows, increase overhead costs, and in some cases contribute to delays in drug availability.

In the ever-evolving landscape of medical technology, ensuring the safety and performance of surgical equipment is paramount. The IEC 60601-2-41:2021 (Edition 3) standard sets forth the particular requirements for the basic safety and essential performance of surgical luminaires and luminaires for diagnosis.

During sterile manufacturing, human operators pose the greatest risk for product contamination. To reduce microbiological and particulate contamination risks, aseptic techniques typically rely on either laminar flow equipment used within a cleanroom environment or barrier technology. Laminar flow equipment includes laminar flow hoods and biosafety cabinets (Class I, Class II, and Class III). Barrier technology includes restricted access barrier systems (RABS) and isolators.

Facing the dual challenge of boosting efficiency and reducing strain of staff, a leading sterilization provider in Japan has digitalized their sterile reprocessing.

Explore the future of pharmaceutical manufacturing with 4 key trends in sterile component transfer. From pre-validated solutions to manufacturing flexibility and increased automation, discover how industry leaders Getinge and West are shaping the landscape.

Säkerställ vägledning för oerfaren personal och anpassa verksamheten till olika användarkompetensnivåer, samtidigt som en hög och konsekvent kvalitetsnivå för den sterila produktionen säkerställs

Discover how our DPTE® rapid transfer port, tested in collaboration with SafeBridge® Regulatory & Life Sciences Group, ensures personnel and environmental safety in pharmaceutical manufacturing facilities. Read the assessment of containment performance, validating the effectiveness of the DPTE® Alpha port against potentially hazardous active pharmaceutical ingredients.

The pharmaceutical industry constantly seeks innovations that enhance the safety, efficiency, and precision of drug production. One such revolutionary technology that has significantly impacted the industry is the DPTE® system, introduced in the 1960s. This article explores the history and evolution of DPTE®, highlighting its pivotal role in pharmaceutical production and the extensive experience that Getinge brings to the table after 60 years in the field.